數碼直噴印花技術的四大優勢

數碼印花的生產過程簡單地說就是通過各種數字化手段實現直接打印到介質的一個過程，噴印后再經過處理加工，在各種紡織面料上獲得所需的各種高精度的印花產品，與傳統印染工藝相比有以下幾個方面的優勢：

1．數碼印花的生產過程使原有的工藝路線大大縮短，接單速度快，打樣成本大大降低。

擺脫傳統印花在生產過程中分色繁瑣過程，從而大大縮短的生產時間。而傳統打樣的周期一般在一周左右。打樣周期的縮短及打樣成本的降低，這在當今時間就是金錢，效率就是生命的市場競爭法則下，無疑給企業帶來了更多的市場機遇。

2．數碼印花技術打破了傳統生產的套色和花回長度的限制，可以使紡織面料實現高檔印刷的印制效果。

由于數碼印花技術可以采用數字圖案，數碼印花產品的顏色可以理論上達到1670萬種，突破了傳統紡織印染花樣的套色限制，特別是在對顏色漸變、云紋等高精度圖案的印制上，數碼印花在技術上更是具有無可比擬的優勢。

另外，數碼印花的工藝過程中可以不存在“花回”的概念，從而極大地拓展了紡織圖案設計的空間，提升了產品的檔次。

3．數碼印花生產真正實現了小批量、快反應的生產過程，生產批量不受任何限制。

由于數碼印花生產過程全部實現計算機化的數字生產，從而使生產靈活性大大提高，一些產品甚至可以實現當日交貨，立等可取。

當印制同一圖案不同色調的系列圖案，以及在生產過程中設計師對圖案對顏色的不斷修改，成為了數碼印花生產有別于傳統印花生產的一大技術優勢。

4．高精度的噴印過程使得噴印過程中不用水不用色漿。

噴印過程中沒有染化料的浪費，沒有廢水產生，不產生噪音，使得噴印過程中不產生污染，實現了綠色生產過程，從而使紡織印花的生產擺脫了過去高能耗、高污染、高噪音的生產過程，實現了低能耗、無污染的生產過程，給紡織印染的生產帶來了一次技術革命。

四大優勢的數碼直噴印花機打樣在西方印花業已經成為主流的生產方式。歐洲印花業已有90%以上的企業采用數碼印花機打樣，這些企業普遍認為數碼印花機打樣反應速度快、打樣成本低、效果一致性好，數碼印花機已經成為歐洲印花業一項必不可少的工具。整體解決方案，并取得了良好的效果。